Yongbo Machinery の全自動 PE コーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機は、20 オンスから 60 オンスまでの片面または両面 PE コーティングされた紙ボウルを製造できる多用途のソリューションです。この広い容量により、市販の紙ボウル、朝食用のボウル、インスタントラーメンのボウル、スープのボウル、冷たい飲み物の紙のボウルなど、さまざまな種類の紙のボウルの製造に適しています。
Yongbo Machinery の全自動 PE コーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機は、20 オンスから 60 オンスの範囲の片面または両面 PE コーティングされた紙ボウルを製造できる多用途の機械です。そのため、市販の紙器、朝食器、インスタントラーメン器、スープ器、冷たい飲み物の紙器など、幅広い紙器の製造に適しています。
機械と原材料のコストは両面PEコーティング紙ボウルの方が高くなる可能性がありますが、投資の見通しは有望です。特にプラスチック製のカップや容器が多くの地域で禁止されていることから、紙容器の需要が高まっています。この機械は占有面積が小さく、消費電力が少なく、労働集約度が低く、操作が簡単(1 人で操作可能)、必要な投資とリスクが少ないため、設備への投資を検討している家族や個人に適した選択肢となっています。中小企業や起業家精神。
全体として、Yongbo Machinery の全自動 PE コーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機は、投資リスクと運用コストを最小限に抑えながら、紙容器の需要の高まりを活用したいと考えている企業にとって素晴らしい機会を提供します。
モデル |
YB-W35 自動紙ボウル成形機 |
カップサイズ |
20-50オンス(クライアントの要件に応じて金型を変更できます) |
原材料 |
シングル/ダブルPEコート紙 |
紙の重さ |
140-350gsm |
スピード |
60-75個/分 |
電源 |
380V 50Hz |
総電力 |
4.8KW |
重さ |
2400KG |
寸法 |
2450×1300×1750mm; |
長さ*幅*高さ |
|
空気圧要件 |
0.6Mpa、出力:0.6m3/分 |
機械はエアコンプレッサーで動作する必要があります |
これ 全自動 PE コーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機信頼性:
YB-W35 インテリジェント中速ペーパーボウル成形機には、高性能、高効率、高品質という利点があります。
一体型スチールボディと自動オイル潤滑システムにより、機械の長期にわたる正常で安定した動作が保証されます。
これ 全自動 PE コーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機エネルギー効率:
高度な高精度オープンカムドライブとギアドライブにより、より正確で安定したものになります。 サーボトラッキング底紙送りにより、底紙のサイズがロックされ、原材料が効果的に節約されます。
これ 全自動 PE コーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機 人間味あふれる:
マンマシン インターフェース PLC システムは、マシン全体の長期安定した動作を制御します。
全自動 PE コーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機 詳細機能詳細と成形工程の一部:
無段階の周波数変換速度調整を採用(生産速度を簡単に調整できます)、
光電監視: 自動故障警報とカウント。
お客様のご要望に合わせて金型を設計・製作し、金型を交換することで様々な仕様・サイズの紙コップを1台で多品種生産することができます。
1. この全自動PEコーティングされたファーストフード紙ボウル容器製造機は、カップの展開形状である扇形の紙を紙ボウルの形状に自動的に変換するように設計されています。
2. 紙ボウルの壁を接合するために超音波システムが採用されています。
3.全自動PEコーティングファーストフード紙ボウル容器製造機の底部はロール紙でできており、自動的に供給され、穴が開けられます。
4. ボウル本体とボウル底部の接着:熱風吹き付け接着。
5. ローレット加工とは、紙製のボウルの底を接着した後、機械的な動きによって底にテクスチャーまたはパターンのある表面を作成するプロセスを指します。このプロセスにより、紙ボウルとその上に置かれる表面との間の摩擦が増加し、滑りを防ぎ、安定性が向上します。
6. 圧着とは、紙ボウルの縁を折り曲げて形を整え、滑らかで丈夫な縁を作り出すプロセスを指します。これは、ボウルの端を押して成形する機械的な動きによって実現されます。
ユーザーフレンドリーなデザインと使いやすいタッチスクリーンコントロールパネルにより、機械の操作がより便利かつ効率的になります。この機械には、生産中に発生する可能性のある問題を迅速に特定して解決できる障害診断システムも備えています。これにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、全体的な生産効率が向上します。また、スペースをとらないコンパクト設計で、さまざまな生産環境に適しています。