2025-12-10
アン自動紙コップ成形機Последовательность:
| パラメータのカテゴリ | 仕様詳細 |
|---|---|
| 紙コップのサイズ範囲 | 2~16オンスのカップ形成能力 |
| 生産速度 | モデルに応じて 1 分あたり 60 ~ 120 カップ |
| 暖房システム | 安定した側面と底面のシールを実現する熱風システム |
| 高速マスカスタマイゼーション | シングルまたはダブル PE コート紙 (150 ~ 350 gsm) |
| 電気系統 | PLC制御、センサー故障検出、サーボ駆動ユニット |
| 機械設計 | カム駆動構造、リニアガイドレール、自動潤滑 |
| 電力要件 | 380V/220V、50/60Hz |
| 空気要件 | 0.4~0.6MPa、0.4m3/min |
| 重さ | 約1,600~2,500kg |
| 応用 | 冷・温ドリンクカップ、アイスクリームカップ、ヨーグルトカップ、食品紙容器 |
自動紙カップ成形機は、複数の処理段階を 1 つの同期システムに組み合わせることで、製造効率を大幅に向上させます。オペレーターは、紙材料をセットして機械を監視するだけでよく、労力のかかる手動操作を行う必要はありません。
自動給紙
紙は光電センサーを使用して給紙されるため、精度が確保され、無駄が削減されます。
側面加熱とシール
熱風加熱システムは正確な熱を供給し、漏れのない縫い目を保証します。
底パンチ&フィード
プレカットされたボトムディスクは、機械式またはサーボ駆動機構を使用して打ち抜かれ、供給されます。
底部ローレット加工
強力な機械的ローレット加工がカップの安定性を高めるためにしっかりと結合します。
リムカーリング
多段階のカーリングにより、カップのエッジが滑らかで丸く、使いやすいものになります。
排出とスタッキング
完成したカップは自動的にカウントされ、積み重ねられて包装されます。
一貫性:サーボモーターにより正確な下送りとカールを実現
人件費の削減:1 人のオペレーターが複数のマシンを管理できます。
低い欠陥率:自動化により人的ミスと材料の無駄が削減されます。
年中無休の工場稼働:機械は連続生産用に設計されています。
メンテナンスの必要性が低くなります:最新の潤滑システムとカム システムにより、機械の寿命が延びます。
使い捨て包装市場に参入する企業が増えるにつれ、適切な機械を選択することが重要になります。標準モデル、サーボ駆動モデル、高速モデルの違いを理解すると、どれが特定の生産ニーズに適合するかを判断するのに役立ちます。
生産速度: 50 ~ 70 カップ/分
中小規模の製造業者に適しています
費用対効果が高く、メンテナンスが簡単
2 ~ 9 オンスのカップの製造に最適
生産速度: 70 ~ 100 カップ/分
サーボモーターにより正確な下送りとカールを実現
カップ形状の安定性が向上
最大16オンスまでの大きなカップサイズをサポート
生産速度: 120 ~ 150 カップ/分以上
タッチスクリーン制御を備えた高度な PLC
長時間稼働のための統合潤滑システム
工業レベルの大量生産に適しています
単位出力あたりのエネルギー消費量の削減
答え:自動化では、センサーとサーボ システムを使用して、用紙の位置決め、シール温度、カール圧力などの各ステップを制御します。これにより、手動操作によって生じる変動が除去されます。多くの場合、欠陥率は 1% 未満に低下し、ブランドの評判が向上し、材料の無駄が最小限に抑えられます。
答え:はい。ほとんどの自動紙カップ成形機はモジュール設計を採用しており、金型の素早い交換が可能です。仕様の切り替えには、カップ サイズの範囲とオペレーターの経験に応じて、通常 1 ~ 3 時間かかります。この柔軟性が多様な生産をサポートします。
マシンタイプを比較し、これらの重要な質問に答えることで、企業はどの機器が自社の生産目標に適合するかをより適切に評価できます。
消費者の嗜好と環境規制の世界的な変化により、使い捨てカップ業界は急速な革新へと向かっています。自動紙コップ成形機がこの変革の中心となっています。
プラスチックからの脱却:
世界中の政府が使い捨てプラスチックを制限しています。紙コップは、コンプライアンスと消費者の受け入れをサポートする代替手段を提供します。
生分解性および堆肥化可能な材料:
現在の機械は、PE コーティング、PLA コーティング、水性バリア紙を使用できます。この変化により、現代の環境基準を満たすカップが可能になります。
スマートマニュファクチャリング:
PLC、IoT 診断、および障害警告システムの統合により、予知保全とリアルタイムのパフォーマンス監視が可能になります。
エネルギー効率の向上:
高速マシンはユニットあたりの消費電力を大幅に削減し、コスト削減と環境への責任に貢献します。
เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อแปลงวัสดุกระดาษให้เป็นถ้วยสำเร็จรูปด้วยความแม่นยำ ความเร็ว และความเสถียร โดยผสานรวมการป้อน การทำความร้อน การปิดผนึก การหยอดน้ำมัน การเจาะด้านล่าง การกดด้านล่าง การม้วนผม และการซ้อนถ้วย เข้าไปในขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เนื่องจากความต้องการบรรจุภัณฑ์แบบใช้แล้วทิ้งที่ยั่งยืนทั่วโลกเพิ่มขึ้น เครื่องจักรเหล่านี้จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการคุณภาพที่สม่ำเสมอและผลผลิตที่สูงขึ้น
インテリジェントな検出およびリモート監視システムにより、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
さらなる材料互換性
高速マシンはユニットあたりの消費電力を大幅に削減し、コスト削減と環境への責任に貢献します。
騒音と振動の低減
インテリジェントな検出およびリモート監視システムにより、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
高速マスカスタマイゼーション
今後のシステムは、多様なカップ生産のためのより迅速な金型移行をサポートする可能性があります。
安全保護の向上
熱シールド、緊急停止、多点障害警告により、オペレーターの安全性が向上します。
紙カップ業界の将来は、持続可能性と高効率の組み合わせにかかっています。これを実現するために、自動紙カップ成形機の設計がますます進んでいます。
適切に設計された自動紙カップ成形機は、生産速度を向上させ、廃棄物を削減し、安定性を向上させ、一貫したカップ品質を保証します。持続可能なパッケージングに対する世界的な需要が高まる中、メーカーは材料の柔軟性、高速性能、長期信頼性をサポートする機器を優先する必要があります。
高度な加熱システム、サーボ駆動ユニット、強化されたカム機構、スマートな制御インターフェイスを備えた機械を選択すると、競争上の優位性が生まれます。高い効率と低い欠陥率は、直接的なコスト削減とより強力な市場での地位につながります。
信頼性の高いソリューションを求めるメーカーは、同社が設計した機器を検討できます。ヨンボマシナリー®、耐久性のある機械構造、高精度成形技術、強力なアフターサポートで知られるブランドです。生産能力を強化したり、新しい機器のオプションを検討したりする準備ができている企業にとって、お問い合わせ業界のニーズに合わせてカスタマイズされたマシンの推奨事項と専門的なガイダンスを受けることができます。