ペーパーボウルマシンが実行されているときに、どのような手動操作が必要ですか？

の自動生産でペーパーボウルマシン、手動操作は形成プロセスに直接参加しませんが、プロセスの監視、パラメーター調整、例外処理に重要な役割を果たします。標準化された操作は、生産効率を30％以上改善できます。

マシンを起動する前に、3つの準備を完了する必要があります。まず、原材料を確認して、食品グレードの段ボール（厚さ0.2-0.3mm）がPEフィルム（融点120-130）に一致することを確認し、張力テストを介した歪んだ給餌を避けます（5-8Nの張力の維持）。第二に、ボウルの直径エラーが0.5mm以下になり、ボウルの高さ偏差が±1mm以内に制御されるように、金型の位置を調整します。最後に、予熱システムを開始し、ホットプレスローラーの温度を160〜180℃に上げ、緊急停止ボタン応答時間（≤0.5秒）をテストします。

操作中に4つの主要な指標をリアルタイムで監視する必要があります。飼育速度を観察するには、15分ごとに手動検査が必要です（50〜80ピース/分の成形速度と一致します）。熱シーリング温度は赤外線温度計で監視され、170±5℃に維持され、PEフィルムの結合強度（ピール力≥3n/15mm）を確保します。ボウルの底の押す点に泡があるかどうかを確認し、金型の表面に残留接着剤の汚れを時間内にきれいにします。欠陥のあるレートをカウントし、3つの連続したバッチで欠陥が2％を超える場合、調査のためにマシンを停止する必要があります。

異常な取り扱いは、標準化された手順に従う必要があります。紙詰まりの場合は、緊急停止ボタンを押して電源を切断し、特別なツールを使用して廃棄物をきれいにし、手で移動部品に直接触れないでください。ボウルの口のバリが見つかったら、マシンを停止してブレードを交換します（ブレードの鋭さはRA0.8μmに達する必要があります）、切断位置を再調整します。ヒートシールが強くない場合は、ホットプレス時間（1.2秒から1.5秒）を調整し、空気圧（0.6-0.8MPAを維持）をテストします。

シャットダウン後、仕上げ作業を実行する必要があります。装置の残留紙のスクラップをきれいにし、型をアルコールで拭いて接着剤層が固化しないようにします。操作データ（時間ごとの出力、消耗品の損失など）を記録し、生産注文の完了を確認します。機器が待機状態にあることを確認するために、「電源オフ→ガスオフ→クリーニング」のシーケンスに従ってください。

手動操作のコアは「監視、調整、およびメンテナンス」です。パラメーターの安定性を監視し、偏差値を調整し、ペーパーボウルマシン。標準化された操作は、機器の故障率（8％から2％）を下げるだけでなく、食品の接触紙ボウルの安全性とコンプライアンスを確保するための重要なリンクでもあります。