紙コップ製造機での紙コップの成形プロセスは何ですか?

紙コップ製造機による紙コップの成形工程のご紹介

形成にはほんの一瞬しかかかりません。紙コップの成形工程をご紹介します。

まず、紙容器の製造に使用される紙は食品グレードの紙でなければなりません。食品グレードの紙のほとんどはヨーロッパや米国から輸入されており、紙材料の中で最高級のものです。次に、その後の成形ステップを実行する前に、まずコーティングプロセスで紙の表面を耐油性および耐水性の材料でコーティングする必要があります。

コーティングとは、紙にプラスチック材料の非常に薄い層を貼り付けることで、紙コップが耐油性、耐水性になり、飲み物やスープを長期間保持することができます。このコーティング材の選択は、その後の紙コップの特性にも関係します。これが紙コップを丈夫で美しくするための工程です。

コーティングプロセスの後、必要なパターンと色がロール紙に印刷されます。印刷方式はグラビア印刷、凸版印刷、平版印刷の3つの方式に分けられます。グラビアのコストが高すぎるため、現在ではほとんど使用されません。凸版印刷はロール紙を使用して連続印刷するため、必要な印刷枚数が多くなります。平版印刷は紙を細かく切ってから印刷するため、少量の製品の製造に適しています。インクを塗布した後、保護として水光沢処理の層が印刷されます。

企業によっては、印刷を行ってからフィルムをコーティングし、コーティングの中にインクを塗布する「インクインプリンティング」方式を採用しているところもあります。この製法はロス率が高く、コストも高くなります。ただし、どの印刷方法を使用する場合でも、食品と接触する容器の印刷材料は、消費時の安全性を確保するために食品グレードでなければなりません。

印刷された紙は金型に入り、紙コップの壁を広げた形状である扇形の紙片を打ち抜きます。この扇形の紙を集めて成形機に送り、カップ型の外で紙を丸めて紙コップの形状に成形します。同時に、金型が紙の継ぎ目に熱を与え、PEを熱で損傷させて互いに接着させ、紙カップの底を取り付けて接着します。そして、型がカップの口を押すことで、カップの口の部分にある紙が転がり、熱で固定され、紙カップの縁が形成されます。これらの成形工程は1秒で完了します。

完成した紙コップは検査機に送られ、形状が崩れていないか、傷がないか、内面に汚れや汚れがないかなどを検査されます。完成した紙コップは検査後、包装工程に入り出荷を待ちます。

以上、成形工程のご紹介でした。紙コップ機械。お問い合わせ先sales@yongbomachinery.com紙コップ製造機について詳しくはこちらをご覧ください。