紙コップを作るのに必要な材料は何ですか？

紙コップの製造にはプラスチック樹脂、つまりPE樹脂素材が必要です。紙コップ原紙とプラスチック樹脂粒子PE自体は、物理的および機械的特性のバランスが取れており、優れた耐寒性、耐水性、耐湿性、無毒、無臭、無味、信頼性の高い衛生性能、および安定した化学的特性を備えています。 、ある程度の耐酸素性、良好な耐油性、優れた成形性、良好なヒートシール性などの利点があります。生産能力が高いPEフィルムは入手が便利で価格も安いですが、高温調理には適していません。紙コップに特別な性能要件がある場合は、コーティング時に対応する特性を持つ樹脂を選択する必要があります。紙コップのベース紙に片面PEフィルムまたは両面PEフィルムをスプレーした後、片面PE紙カップ紙または両面PE紙カップ紙になります。

紙コップ素材の印刷適性:

1. 紙コップ原紙の表面要件。直接印刷された紙コップ原紙は、印刷中の糸くずや粉の損失を防ぐために、立体的に印刷できるように、一定の表面強度（ワックススティック値 14A）を備えている必要があります。同時に、印刷物にインクが均一に付着するように、紙コップの原紙は良好な表面粗さを持つ必要があります。

2. 印刷前の表面処理。印刷されるベース紙またはベースフィルムの表面は、清潔で乾燥しており、滑らかで、ほこりやグリースがなくなければなりません。無極性PEなどの緻密で滑らかな表面を持つ素材の場合、表面張力値は29～31Mn/mしかないため、印刷前にコロナ処理して表面状態を変化させる必要があり、表面張力値は40mN/mに増加します。 m および 38 Mn/m。この方法でのみ、インクは基材の表面上で一定の接着堅牢性を達成できます。

両面複合紙のコロナ処理後、PEフィルムの処理効果は保管時間が長くなるにつれて指数関数的に減衰します。減衰速度は保管環境温度、原料グレード、耐久性などのさまざまな要因に関係します。そして膜厚。一般に、厚いフィルムの表面張力は、薄いフィルムの表面張力よりも早く低下します。したがって、ポリシーと規制はコロナ処理後すぐに印刷され、良好な濡れと接着が得られます。